总结脉冲袋式除尘器的工作原理有哪些

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总结脉冲袋式除尘器的工作原理有哪些

      脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋,按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。

工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋体进入进气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时,必须进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,向文氏管喷射出一股高速高压的引设气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的引导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀,使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,达到清灰目的。
滤袋室内的滤袋悬挂子花板上,通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求,设有若干排直径为110-200mm的滤袋、袋长2-9m的滤袋,恰当的滤袋长径比应是安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口,喷吹管上开有花板直径10-30mm的喷吹小孔,以便压缩空气通过小开孔吹响滤袋上口时,诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验,每个喷吹管可以喷吹3-40m2的滤袋面积,5-16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。
在一定范围内适当延长喷吹时间,可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量,获得较好的清灰效果。当喷吹压力为200-700kpa时,喷吹时间取0.3-0.1s为宜;若再延长喷吹时间,喷吹后滤袋的阻力下降很少,不仅对清灰效果无明显影响,反而增加了压缩空气的耗量,造成能量浪费。
喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度、喷吹压力计除尘器运行阻力来确定。当喷吹压力一定时,若过滤风速大、入口粉尘浓度高,可缩短喷吹周期,以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是,从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发,在设备阻力允许的情况下喷吹周期可适当延长。
 

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