除尘器设备的应用措施介绍

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除尘器设备的应用措施介绍

 每种东西在使用时都会有一个详细的操作过程,在这个过程中稍有不注意可能_会出现一引起问题,我们来看一下除尘配件使用中的常见问题

1、吸湿潮解粉尘吸湿性以及潮解粉尘如CaONa2CO3NaHCO3NaCI等容易在滤布表面吸湿板结,或者是潮解后成为黏稠液,从而造成清灰困难、压力损失增大,甚至于迫使滤袋除尘器停止运转。

  在这种情况下,处理吸湿性和潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①要采用表面不起毛和不起绒的滤布。如采用毡类滤料。从而进行表面处理。选用原则是:a、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;b、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物_优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内,充分_掉滤布表面的粉尘。③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动除尘器设备,应在尘源设施开动时才开动除尘器设备。

  当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当除尘器设备停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风使除尘器设备的内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

  2.含油雾的尘气体用除尘器设备处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了除尘器设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,_可以防止发生油雾黏结的麻烦,保证了除尘器设备的稳定运转。

  一、除尘系统运行管理的一般原则

  1、贯彻开关车原则 即工艺设备开车之前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应该按开关车顺序开启及关闭;开车后一定要仔细检查各设备情况,待正常运转后,才可离开现场。

  2、定期检查 除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应该定期检查,以防漏风和堵塞。

  3、检查易损部分 除尘系统的易损部分应该经常检查及时更换,并应定期检查风机皮带有无松动现象,轴承是不是保持良好的润滑,启动安全设备是不是完善。严禁某些场合在运转的时候进行调整、注油和清扫。

  4、定期清扫 除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

  5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度,以便及时发现问题防止重大事故发生,保证系统运行良好。

  6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时更换,漏风现象要及时处理。

  二、除尘器设备的主要检查内容

  1、除尘器 除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常,是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象,除尘管道内是否有积灰现象。

  2、除尘排放口的排放情况 a如果排放口有明显可视烟尘,检查以下内容: b滤袋是否有破损情况。 c滤袋是否有脱落现象。 d花板是否有破裂,导致烟尘泄漏。

  3、除尘器设备阻力

  除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容:

  a滤袋是否堵塞。 ①含湿气体结露,是否有粉尘在袋口粘结。 ②除尘器是否漏水,使滤袋潮湿堵塞。 ③粉尘吸湿性,是否在滤袋上产生粘结。 b滤袋使用时间是否过长。 c过滤风速是否在正常范围内。 d除尘器进口是否漏风。 e压力表连接是否正常。 f清灰周期是否过长。 g清灰强度是否达到要求。

  除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容:

  a过滤风速。 b管道是否有堵塞现象。 c压力计管路连接是否有问题。 d清灰周期是否过短。e滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。

  4、清灰系统

  (1)反吹—振打清灰系统 ①反吹风机工作是否正常,反吹阀门是否损坏开启是否灵活。 ②反吹管道是否有堵塞现象。 ③振打电机工作是否正常。 ④卸灰电机、卸灰阀是否工作,是否有漏风、漏灰现象。 ⑤贮灰斗灰量是否正常,卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损。

  (2)脉冲清灰系统 ①贮气罐压力是否正常。 ②脉冲阀开启、关闭是否正常,是否有漏气现象,膜片垫片是否有脱落,膜片是否有破损。 ③提升阀工作是否正常,开启、关闭是否正常,气缸是否完好。 ④清灰系统控制是否正常,仪表是否正常显示。 ⑤贮灰斗灰量是否正常,卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损;

 

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